技術參數
| 型 號 | LB500 |
| 額定生產能力（t/h） | 40 |
| 裝機功率（kW） | 196 |
| 冷料倉數量（件） | 4 |
| 冷料倉容積（m3） | 4.5 |
| 上料寬度（m） | 2.8 |
| 幹燥滾筒長度（m） | 5.2 |
| 幹燥滾筒直徑（m） | 1.45 |
| 幹燥滾筒驅動（kW） | 2*7.5 |
| 燃燒器（MW） | 3.54 |
| 燃料 | 柴油、重油、天然氣、煤氣、液化氣、煤粉 |
| 引風量（m3/h） | 18527 |
| 引風機功率（kW） | 30 |
| 過濾麵積（m2） | 260 |
| 振動篩（層） | 4 |
| 熱料倉（m3） | 9.5 |
| 額定攪拌能力（kg） | 500 |
| 新粉倉（m3） | - |
| 外加粉倉（m3） | - |
| 回收粉倉（m3） | - |
| 成品料倉（m3） | 22.22 |
| 柴油罐（m3） | 10 |
| 瀝青罐（m3） | 50 |
| 重油罐（m3） | 50 |
| 導熱油爐（kcal/h） | 30×104 |
性能特點
01骨料級配係統
1、基於變頻調速，可根據產量設定和配比要求精確調速；
2、缺料檢測自動報警裝置；安全緊急開關；
3、模塊化設計，安裝、拆卸更加方便。
02烘幹係統
高科技的結晶——DGT新型多功能烘幹筒
1、一機兩用，可生產新料，也可再生舊料。
2、全新設計，采用具有專利技術（專利號：ZL201220591928.8）的動力驅動結構，有效降低動力消耗。
3、燃燒室采用特殊技術，燃油或者燃煤比普通滾筒低20%，再生舊料耗能比其它再生方式低35%～50%。
4、幹燥滾筒筒體內部的葉片布置特殊，使物料形成的料簾均勻，熱交換效率高。
5、舊料再生功能——銑刨料再生技術的一次突破性革命，銑刨料最高可加到50%，混合料可篩分稱重，級配很高。
6、揚料葉片采用特殊結構，銑刨料不與火焰直接接觸，完美解決粘連和堵塞現象，高效提升瀝青使用率。
7、銑刨料瀝青加熱後產生的廢氣，通過逆流加熱在燃燒室內充分燃燒，最低限度地節省燃料，大幅降低廢氣汙染。
8、質量有保證，最大限度滿足客戶的不同施工需求，為客戶創造巨大的經濟效益。
9、燃燒室內置，擋料板特殊設計，銑刨料不直接接觸火焰，安全更有保障。
03燃燒器
1、大調節比1:10，采用先進計算機比例調節模式，起動平穩，溫控精度高；
2、一體式設計緊湊型結構，安裝、維護方便簡單；
3、介質霧化、低壓供油，對油品的適應性強；
4、風油比實現最佳配合，平均降低能耗10%-30%。
04篩分係統
1、雙軸直線振動篩高效實用，振動器外置，節能、低噪音且維護簡單；
2、振動篩上配有轉換翻板，可將從骨料提升機進來的骨料全部進入1號倉（不過篩）；
3、振動傾角優化設計及充分的篩分麵積，保證嚴格的級配比和篩分效率；
4、出廠前24小時測試，保證了篩分係統的穩定性；
5、振動篩軸承選用國際知名品牌，耐高溫，抗震動，壽命長；
6、篩體外罩設排風管，有效杜絕粉塵飄逸，全封閉結構、負壓防塵，無灰塵泄露。
05計量係統
1、骨料雙倉同步計量技術，提高計量速度50%， 內置上下抽風除塵管路設計，杜絕氣流引起的稱值飄移；
2、采用動態精確控製二次計量技術，骨料、瀝青，斤斤計較；
3、落差自動補償、超重報警、自動鎖定，自動化省心省力。
06攪拌係統
1、按照歐洲標準設計製造。瀝青混凝土攪拌器其使用壽命、超載能力等指標都超過國家標準，單批最大攪拌能力可以達到4500kg；
2、兩台軸裝式減速電機獨立驅動，齒輪同步，工作更平穩；
3、葉片結構和布局經過精心設計和反複驗證，
4、國際水準的高強耐磨合金材料，拌葉片的工作壽命達10萬批次以上。
5、高壓噴灑瀝青泵,格柵式送粉機構大大縮短了攪拌時間，提高了攪拌效率。
07除塵係統
1、多級除塵係統使粉塵按粒徑大小分級回收重複利用，最大限度提高原材料的利用率；
2、高壓脈衝式布袋除塵器，清灰更徹底，效率更高；
3、煙道設置超溫停火保護裝置和冷風閥，有效的保證了布袋的使用安全；
4、采用名牌優質引風機，最大限度降低設備運行成本。
08控製係統
1、采用國外先進的微控技術，PLC 、PC計算機控製設備的工作；
2、具有獨立知識產權的控製程序，雙機冗餘設計確保係統運行的可靠；
3、控製元件采用西門子、歐姆龍、三菱等公司產品值得信賴；
4、配置安全和聯鎖裝置；
5、可選用的GPS定位係統及遠程數據傳輸係統，實現遠程程序升級、故障診斷、故障預警，保證了設備的連續、可靠運行；
6、人機界麵更加 人性化，通過人機界麵可對生產過程進行全程操控與管理；
7、中心控製室人性化設計使操作更方便 。
